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              壓力表常見故障原因分析

              一、壓力表無指示。
              原因:1、導壓管上的切斷閥未打開;
                    2、導壓管堵塞;
                    3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞;
                    4、彈簧管裂開;5、中心齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。
              二、指針抖動大。
              原因:1、被測介質壓力大;
                    2、壓力計的安裝位置震動大。
              三、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。
              原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;
                    2、中心齒輪軸彎曲;
                    3、兩齒輪嚙合有污物;
                    4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
              四、壓力去掉后,指針不能恢復到零點。
              原因:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針松動;4、傳動齒輪有摩檫。
              五、壓力指示誤差不均勻。
              原因:1、彈簧管變形失效;
                    2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調整不當。
              六、傳動比失調。
              七、指示偏低。
              原因:1、傳動比失調;2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構有摩檫;4、導壓管線有泄露。
              八、指針不能指示到上限刻度。
              原因:1、傳動比��;2、機芯固定在機座位置不當;3、彈簧管焊接位置不當。
              壓力表的調校:
                  公司采用活塞式壓力計來做校驗工具,將被校壓力表和標準壓力表以相同的壓力比較它們的指示數(shù)值,所選擇標準表的絕對誤差一般應小于被校儀表絕對誤差的1/3,所以誤差可以忽略,認為標準表的讀數(shù)就是真實壓力的數(shù)值。如果被校儀表對于標準儀表的讀數(shù)誤差不大于被校儀表的規(guī)定誤差,則認為被校儀表合格。


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