故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
排除方法 |
液體正常流動(dòng)無顯示，累積量數(shù)不增加 |
1）供電電路或信號(hào)電路斷路或接觸不良 |
1）用萬用表檢查，排除故障點(diǎn) |
2）顯示儀的印刷線路板，接插件故障或接觸不良 |
2）更換印刷線路板 |
3）前置放大器故障 |
3）用鐵條在檢測頭下快速移動(dòng)，無信號(hào)輸出，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊 |
4）供給前置放大器的電壓太低 |
4）將電源電壓提高至規(guī)定要求 |
5）葉輪卡住不轉(zhuǎn) |
5）去除異物，并清洗或更換損壞零件，更換零件后應(yīng)重新標(biāo)定 |
流量顯示逐漸減小 |
1）過濾器堵塞，壓損逐漸增大，使流量減小 |
1）清除過濾器內(nèi)雜物 |
2）管道上閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少 |
2）修理或更換閥門 |
3）葉輪受雜物阻礙或軸承間隙內(nèi)進(jìn)入異物，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢 |
3）清洗流量計(jì)，必要時(shí)重新標(biāo)定 |
流量為零時(shí)，流量顯示不為零，顯示值不穩(wěn) |
1）傳輸線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾 |
1）檢查接地，排除干擾 |
2）管道振動(dòng)，引起葉輪抖動(dòng) |
2）加固管線或在流量計(jì)前后加裝支架 |
3）截止閥泄漏 |
3）檢修或更換閥門 |
4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生干擾 |
4）采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點(diǎn) |
顯示流量與實(shí)際流量不符 |
1）葉輪被腐蝕，葉片變形 |
1）修理葉輪或更換后重新標(biāo)定 |
2）雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn) |
2）清除雜物 |
3) 檢測線圈輸出信號(hào)失常 |
3）檢查線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻 |
4）流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大5）背壓不足，產(chǎn)生氣穴6）因溫度影響，流體粘度變大7）未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流 |
采取針對措施予以排除 |
8）旁通閥泄漏 |
8）關(guān)嚴(yán)旁通閥，必要時(shí)更換 |
9）流量計(jì)上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動(dòng)流 |
9）找出產(chǎn)生畸變或脈動(dòng)流的原因，采取措施予以消除 |
10）顯示儀表故障 |
10）修復(fù)顯示儀表 |
11）顯示儀表接線不正確 |
11）更正接線 |
12）顯示儀表設(shè)定錯(cuò)誤 |
12）更正設(shè)定 |
13）實(shí)際流量超出規(guī)定的流量范圍 |
13）更換合適口徑的流量計(jì) |
